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热镀锌桥架
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文章来源:   作者:admin   发布时间:2017-09-07   浏览次数:60次

1 范围  本标准规定了钢质电缆桥架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

  2 规范性引用文件  gb/t 93-1987弹簧垫圈  gb/t 97.1-2002平垫圈 a级  gb/t 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带  gb/t 1720-1979 漆膜附着力测定法  gb/t 1743-1979 漆膜光泽度测定法  gb/t 1764-1979 漆膜厚度测定法  gb/t 1804-2000 一般公关 未注公差的线性和角度尺寸的公差  gb/t 4956-1985 磁性金属机体上非磁性复盖层厚度测量 磁性方法  gb/t 5117-1995 碳钢焊条  gb/t 5780-1989 六角头螺栓c级  gb/t 6170-1986 六角螺母a级和b级  gb/t 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验  gb/t 11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带  电缆桥架的基本结构参数见表1。  表1       单位为毫米 

3.5 板材厚度  电缆桥架允许最小板材厚度见表2。 

表2     单位为毫米  4.1 正常使用条件:  a) 温度 -20℃~+55℃;  b)相对湿度<95%;  c)海拔高度不超过2000m。  注:特殊使用条件由供需双方约定。

  4.2 电缆桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准的要求。 

4.3 材料 

4.3.1 制造电缆桥架用板材应符合gb/t912、gb/t11253中有关规定。       注:所用板材由供需双方约定。 

 4.3.2 电缆桥架焊接用焊条应符合gb/t5117规定。

  4.3.3 表面防腐层材料应符合相应的标准规定。 

 4.3.4 螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合gb/t 5780、gb/t 6170、gb/t 97.1、gb/t 93的规定。 

 4.4 外观 

 4.4.1 电缆桥架镀、涂层表面质量应符合表3规定。 表3   

  4.4.2 电缆桥架加工成形后,断面形状应端正,无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。 

4.4.3 电缆桥架的走线槽应光滑、平整,无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。  4.5   焊接要求:焊接件所有焊缝应均匀,不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

  4.6  电缆桥架 表面处理 

 4.6.1 电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理,各种防护层厚度和附着力应符合表4规定.  防护层方式  热镀锌  电镀锌或锌合金  热固型粉末静电喷涂  喷漆  镀锌 喷涂或喷漆  防护层厚度 μm  电缆桥架主体  ≥65  ≥12  ≥60  ≥50  ≥60  螺栓  (≥m20) ≥45  (m10~m20) ≥35  (≤m10) ≥20  (≥m14) ≥12  (m8~m12) ≥9  (≤m6) ≥6  ?  ?  (≥m14) ≥12  (m8~m12) ≥9  (≤m6) ≥6  镀、涂层附着力  按附录b试验应不脱落  按附录c试验不低于2级  分别符合镀锌和喷涂的要求  注:1、镀锌 喷涂或喷漆时,其中电镀锌厚度≥4μm,以测得的总厚度判定;  2、电镀锌其平面最薄处的厚度不应低于表中规定的80%,且不应超过20%的测试点。 

 4.6.2 附件表面防腐处理应与电缆桥架主体结构相一致。特殊要求供需双方商定。 

 4.6.3 喷涂处理后的表面光泽度应不低于60%。 

 4.6.4 表面防护层经48h耐盐雾试验(中性nss),应不低于表5中规定的3级。  等级  热镀锌、电镀锌或锌合金  热固型粉末静电喷涂或喷漆 

 1  允许光泽稍变暗、颜色稍退但镀层无腐蚀点  表面外观良好,光泽颜色无明显变化 

 2  光泽稍变暗、颜色稍退,镀层有个别腐蚀点(产生腐蚀点面积≤15%)  允许涂层轻微褪色,轻微失光但无气泡等缺陷 

3  色泽有明显变化,镀层局部有少量腐蚀点(产生腐蚀点的面积≤50%)底金属无锈点  涂层表面色泽有明显变化,但无气泡等缺陷,底金属无锈点  4  色泽明显变化,镀层严重腐蚀(产生腐蚀点的面积>50%)底金属(包括冲孔、边缘部位)有明显锈点  涂层表面色泽有明显变化且有气泡或底金属有明显锈点 

4.7 制造要求 

 4.7.1 电缆桥架的长度极限偏差       a) 当长度小于、等于2000mm时,极限偏差为±2mm;     b) 当长度大于2000mm时,极限偏差为±4mm。 

 4.7.2 其余尺寸公差按gb/t1804-v。  注:槽体宽度取负偏差,盖板宽度取正偏差。 

 4.7.3 电缆桥架表面平面度允差:  a) 热镀电缆锌桥架平面度允差每平米不大于8mm;  b) 电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于4mm。  注:电缆桥架宽度不足一米者按一米计算。

  4.7.4 通风孔:有孔托盘底部通风孔面积不得大于底部总面积的40%。  4.7.5 电缆桥架横档:梯级式电缆桥架横档中心距不应大于300mm;横档的宽度不应小于30mm。

  4.7.6 托臂自由状态时垂直度允差为1/100(上翘)。 

 4.8   接地 

4.8.1 非金属材料表面处理的电缆桥架应有良好接地。 

 4.8.2 电缆桥架用连接板连接时,两槽体间的连接电阻不大于0.1ω 

4.9   承载性       电缆 桥架应具有一定的承载能力,在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见表6。 

 5 试验方法 

5.1 用通用量具和目测法检验4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。

  5.2 表面防护层厚度根据不同防护方式分别按gb/t 1764、gb/t 4956规定进行检测。  注:镀锌 喷涂或喷漆的电缆桥架表面防护层厚度测量分二步进行: 

 5.3 热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录b(规范性附录)进行检测;漆膜附着力按gb/t 1720规定进行检测。 

 5.4 光泽度按gb/t 1743规定进行检测。 

 5.5 耐盐雾试验按gb/t 10125中有关规定进行检测。 

 5.6 连接电阻用双臂电桥在两个单元电缆桥架接头处进行检测。 

5.7 载荷试验按附录a(规范性附录)规定进行检测。

  6 检验规则  6.1 出厂检验 

6.1.1 电缆桥架须经生产厂质量检验部门检验合格,并附合格证后方可出厂。 

 6.1.2 出厂检验项目为4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。

  6.2 型式检验     具有下列情况之一时应进行型式检验:

  6.2.1 型式检验项目为4.4~4.9。  6.2.2 同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。 

 6.2.3 型式检验样品须从出厂检验合格品中,按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。 

6.2.4 型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格,则判型式检验不合格。  钢质电缆桥架载荷试验  a.1 载荷试验应按梯边高度(60、75、100、150、200)随机抽取两件在规定跨距下进行。  a.2 试验跨距应是两支承中心的距离,其数值为表6允许支吊跨距值,误差为±38mm。  a.3 试验装置应为简支梁,槽体水平放置两端不受任何约束,也无侧向约束。  a.4 试验用的载荷材料其外形尺寸,均质度应尽量相同。载荷分数次加上,每次增加量大致相等,载荷离侧边内壁不小于12.5mm,也不得大于25mm。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配,纵向布置。各叠之间最小距离为10mm,不能交叉跨接,所有载荷应安置在支承间。允许用长度不大于915mm的薄钢板盖于支承间的槽体底部,不作固定,不要搭接,钢板的质量应加到载荷总重量中去。  a.5 大跨距(4.5mm以上)重载荷电缆桥架载荷测定,除按表6施加均布载荷外,在中间部位尚需附加1000n集中载荷。  a.6 挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上,用百分表测量,取两点的平均值作为该电缆桥架在额定均布载荷下的挠度值。  附录b(规范性附录)钢质电缆桥架镀层附着力测定  b.1 用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀,划两条相距2mm的平行线。划线时应施以足够的压力,使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部分脱离基体金属,则认为附着强度不好。这样的附着力判为不合格。  b.2 镀层附着力的测定,不要在棱边或转角处进行,也不要采用刮、削去除镀层微粒的方法进行。  附录c(规范性附录)喷涂层附着力测定方法      喷涂层的附着力,可以用一坚硬的刀尖施以相当大的压力,以至于去掉喷涂层的刻线画格法来测定。即在试验工件的表面用刀尖每隔3mm划4条平行线,再在其垂直位置每隔3mm划4条平行线而成9个方格,然后以普通牙刷使以约10n的压力来回刷5次(来回算一次),脱落面积:3格的为3级;2格的为2级;1格的为1级。